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    塑膠跑道基礎建設嘗試

    2018-08-10

    一、測量放線
    (1)平面控制
    a. 以建設單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點,采用J2經緯儀,用交匯法測出控制點坐標,作為工程放線的基準點。
    b. 以工程平面控制點為基準,再用直角坐標法放出各施工區及設施位置,反復用經緯儀與鋼尺校正核實。
    (2)高程控制
    以建設單位提供的水準控制點,采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程,并實施復核無誤。



    二、 跑道基層施工工藝


    1.地基層
    田徑場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前,需計劃開挖路線、開挖順序、堆土區域、運土車輛的行車路線。工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故。不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。對于工程施工散落在道路的泥土,必須及時清理,保持清潔。 土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填。超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。

    (1)原地基人工或機械挖土方:
    田徑場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及平方數,即開始施工,施工順序為:
    開挖土方 — 余土外運 — 整平場地 — 素土壓實


    (2)平整、壓實場地:
    人工或機械進行場地平整后,用10—12T輪胎式壓路機進行輾壓,方向沿縱向由內側向外側輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍。


    2.碎石層
    鋪設碎石墊層200mm厚,碎石為20—40mm級配石,采用機械或人工進行干鋪,鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍。


    3.水泥石粉穩定層
    鋪100mm厚水泥石粉穩定層,水泥摻量為6%。在基層進行完平整、碾壓后,就要開始鋪設水泥石粉穩定層。穩定層的厚度根據基層的平整度來確定,最薄處厚度不能少于40mm。水泥摻量為6%。石粉水泥的拌和一般都采用在現場進行,可以用混凝土攪拌機或人工攪拌。開始攪拌是不能加太多水,防止水泥過早板結。先進行干料攪拌,根據實際情況可以加少量水,攪拌均勻后,在加水攪拌,以手捏拌和料能成團而又不滴水為好。水泥石粉攪拌時,要注意防塵。用混凝土攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設,鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般輾壓5至8遍,壓實密度達到2.2kg/L,其厚度允許偏差5%,表面平整堅實,無沙窩,無松散。碾壓水泥石粉穩定層時,排水溝邊也必須用小型壓路機來碾壓。注意的事項與基礎碾壓時相同。穩定層需要2-3天的養護期,才能進行下道工序。


    4、PVC防水薄膜層
      基礎層底部需鋪塑膠薄膜或瀝青油氈布作為隔水汽層,防止地下潮氣上升影響塑膠面層,加強對面層采取的措施。


    5、水泥混凝土層
    a. 澆筑150mm厚C25混凝土。
    b. 混凝土拌制:用砼攪拌機現場拌制或用商品混凝土
    c. 施工要求一次成形,澆筑時,先用φ50振動棒按間距50cm進行振搗,振動起漿后,再用滾振軸振搗,邊振邊
    補平,約一小時左右,再用磨盤機提漿,并用人工壓光一次。
    d. 澆筑混凝土技術要求
    Ⅰ.混凝土坍落度控制:現場拌制或商品混凝土:8±2cm,泵送:12±2cm
    Ⅱ.砼拌制時間:1-2分鐘
    Ⅲ.砼表面不準出現空鼓、空殼、起砂及積水現象,平整度要求3m直尺檢測不超過±2mm。
    Ⅳ.砼養護(保養期28天)
    砼澆筑完畢后,在12小時內水的沖刷不致破壞砼表面質量即可開始澆水養護,對普通砼在常溫下,澆水養護不少
    于7天;摻用緩凝型外加劑或抗滲要求的砼,澆水養護不少于14天;一般2-3小時澆水一次。
    Ⅴ.伸縮縫的設置L每隔16米設置一條10-20mm寬的斷縫,每8米設一條5mm寬的切縫。
    e. 注意事項
    Ⅰ.砼澆筑不準出現漏振或不振現象。
    Ⅱ.應采用分段跳塊施工法進行作業。
    Ⅲ.若設計用配筋砼,鋼筋搭接長度不應小于30d。
    Ⅳ.避免雨天澆筑砼。
    Ⅴ.使用摻減水劑的砼,應注意及時清除表面浮漿,以免影響砼表面強度。

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